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转蝶曝气
YHG1400-A
YHG1400-B
氧化沟转蝶曝气器
构造
YHG1400-A（B）型氧化沟转蝶曝气机属于机械曝气机中水平轴盘式表面推流曝氧器。
曝气机由曝气转蝶、水平轴、轴承座、柔性联轴器、减速器及电动机械构成。整个曝气机组核心部件转蝶蝶片系引进美国Envirex公司技术，克服了初期以手糊模压玻璃钢材料为主的蝶片的不足，原蝶片抗冲击性差，在生产、运输、安装、使用过程中不同程度的碰撞会引起转蝶表面梯形凸块的脱落、开裂、渗水，从而影响充氧能力及使用寿命。国内初期蝶片，重23.5-25kg/片之间，重量不匀，且玻璃钢变形较大，影响了动平衡，直接影响转动系统。为与Envirex公司产品技术相当，我公司采用与Envirex产品相当的聚丙烯，采用同样的生产工序，并加玻璃纤维及填充料，一次注塑而成。该蝶片不变形、耐高温、不易碎、抗冲击，给运输安装带来了便利。整体结构合理、重量轻(22kg/片)、强度大。转蝶表面有梯形的凸块，圆形的凹坑，借此来增大带入混合液中的空气量，增强切割气泡，推动混合液的能力。转蝶的安装密度可以调节，便于根据需氧量调整机组上转蝶的安装数量。每个转蝶可独立拆装，方便维修保养。
水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作防腐处理。目前生产的水平轴直径有三种规格：φ1152×(12-14)、φ2219×(14-16)、φ3309×(16-18)。并可根据用户要求加工成各种的长度，完全可以满足各种大、中、小型氧化沟对曝气机组的需求。
驱动机组选用单级摆线针轮减速机和Y系列电动机，可根据用户要求制造成卧式或立式，并可选用可调速的电机，便于根据需氧量调整机组的转速
技术性能：
曝气转蝶直径：1400mm；
适用转速：50-65rpm；经济转速：55rpm
最佳浸没深度：400-530mm；经济浸没深度：510mm
在标准状况下：工作水深5.2m，浸没水深51cm，转速55rpm，加设导流板。
单片标准清水充氧能力：1.58kgO2/h·ds
充氧效率（动力效率）：3.35kgO2/kw·h（以消耗功率计）
适用工作水深：≤5.2m
水平轴跨度：单轴≤9m；双轴9-14m之间
蝶片安装密度：<5ds/m
设计耗用功率密度：10-12.5w/m3
说明：耗用功率一般为配用功率50%-60%之间。
如客户有特别要求我公司可提供双速减速机(55rpm、65rpm)或提供调速电机(0-75转/分)。
55转/分下游设导流板的整机性能（安装密度：4片/m）
水平轴跨度
m |
转盘数
ds |
510mm浸深充氧能力
kgo2/h |
配用电机功率
kw |
耗用电机功率
kw |
| 1.0 |
4 |
6.32 |
3.7 |
2.2 |
| 2.0 |
8 |
12.64 |
5.5 |
3.3 |
| 3.0 |
11 |
17.38 |
7.5 |
5.25 |
| 4.0 |
15 |
23.7 |
11 |
6.6 |
| 5.0 |
19 |
30.02 |
15 |
9.75 |
| 6.0 |
24 |
37.92 |
18.5 |
11.1 |
| 7.0 |
28 |
44.24 |
22 |
13.2 |
| 8.0 |
30 |
47.4 |
22 |
14.1 |
| 9.0 |
36 |
56.88 |
30 |
15.8 |
| 10.0 |
40 |
63.2 |
37 |
18.5 |
55转/分下游设导流板的整机性能（安装密度：5片/m）
水平轴跨度
m |
转盘数
ds |
510mm浸深充氧能力
kgo2/h |
配用电机功率
kw |
耗用电机功率
kw |
| 1.0 |
5 |
7.9 |
5.5 |
3.3 |
| 2.0 |
10 |
15.8 |
7.5 |
5.25 |
| 3.0 |
14 |
22.12 |
11 |
6.6 |
| 4.0 |
18 |
28.44 |
15 |
9.75 |
| 5.0 |
23 |
36.34 |
18.5 |
11.1 |
| 6.0 |
28 |
44.24 |
22 |
13.2 |
| 7.0 |
32 |
50.56 |
22 |
14.1 |
| 8.0 |
36 |
56.88 |
30 |
15.8 |
| 9.0 |
41 |
64.78 |
37 |
18.5 |
| 10.0 |
46 |
72.68 |
45 |
22.5 |
关于YHG1400-A型氧化沟曝气器性能的补充
1、经济转速50rpm下每个转盘浸没深度与轴功率的关系（附本公司选用卧式驱动机组的输入功率和理论配用电机功率）。
浸没深度
mm |
轴功率
kw/ds |
输入功率
kw/ds |
配用功率
kw/ds |
| 350 |
0.365 |
0.507 |
0.530 |
| 400 |
0.414 |
0.575 |
0.590 |
| 460 |
0.467 |
0.648 |
0.678 |
| 500 |
0.500 |
0.694 |
0.733 |
| 530 |
0.518 |
0.719 |
0.763 |
2、若采用立式机组，输入功率增加50%左右。
3、采用多轴联动时，输入功率逐级增加5%左右。
4、缺乏实验资料时，氧化沟配备的曝气器清水充氧能力可按BOD负荷的2位计。
5、曝气器下游妥善设置导流板，MLSS≥4g/L时最大工作水深可达5.2m。
6、置于氧化沟直道中的曝气器，上游亦应设置导流板。
7、每台曝气器的电动机应单独配装三相有功功率表。
某造纸厂说明：污水量10000T/d（中段水），进水COD4600mg/1,出水COD<300mg/1。采用一体化氧化沟（沟内设船形沉淀器）。
某皮革有限公司说明：污水量2500T/d，进水COD3000mg/1,出水COD<100mg/1。采用气浮—曝气—氧化沟工艺。
某啤酒股份有限公司说明：污水量3000T/d,进水COD2500mg/1,出水COD<100mg/1。、采用一体化二级氧化沟工艺。
氧化沟中的配套设施
1、导流墙：为使水流在氧化沟转弯处保持平稳状态、流速分布均匀、能量损失小，需在转变处设置导流墙。
2、导流板：导流板的设计尤为重要，不同工艺、不同水深、不同水质均影响导流板安装位置，我公司可根据具体情况推荐优化合理的设计。曝气机组的下游为长直的渠道时，一般来讲，宜在下游一定距离(1.5-2.5m)处设置导流板。导流板倾斜安装与水平面夹角60°以便将经过曝气的混合液引向沟底，从而加大了沟底的流速，延长了气泡在混合液中的停留时间，提高充氧效率。
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